機制水泥漏糞板生產線是一種新型的高效率水泥漏糞板制作設備，和傳統人工作業方式相比，整個生產過程采用自動化控制，機械化作業更加高效，降低了勞動強度和人工成本，能夠給養殖戶帶來更多的收益，從而促使整個養殖業的高效發展,接下來就給大家詳細介紹機制水泥漏糞板生產線的特點和優勢，以及生產工藝過程。
新型機制水泥漏糞板生產線有幾個特點及優勢，如下：
1：新型機制水泥漏糞板漏縫面積小于10%，長度可提供150厘米--300厘米規格的漏糞地板。
2：新型機制水泥漏糞板生產線，生產效率高，省人工，全自動機械化作業，產品質量有保證。
3：漏糞地板完全按照歐盟標準生產，有別于中式漏糞地板
4.大大減少水的消耗。計算比同樣大小的傳統畜牧業欄舍地板結構，采用新型機制水泥漏糞板生產線能夠大大減少水的消耗，減少了大約一半的水，并且糞便處理的干凈，不會滋生細菌。
5.生長肥育豬生活在干燥，潔凈，幾乎無異味，優越的環境中的病原微生物的水平低，大大減少了病原微生物引起的養分枯竭，刺激特定的免疫反應。
6.新型機制水泥漏糞板生產線的使用能夠保持連續干燥的地板。在同一時間，幾乎沒有留下任何殘余的廢物，從而大大減少臭味和蒼蠅繁殖的可能性。
機制水泥漏糞板生產線規格類型：生產的水泥豬舍漏糞地板產品有3米、2.4米、1.5米（長度是可以根據廣大客戶的需求訂做）多種規格，并且我們的水泥豬舍漏糞地板不傷豬蹄，密度好，硬度夠強，并且免費指導安裝，和培訓工作人員。
豬舍水泥機制漏糞板生產線設備主要包括：水泥倉、三倉配料機、攪拌機、輸送機、布料機、模具、翻轉吊具、翻板機、碼垛機、控制柜、液壓站等十一部分組成。整條水泥豬舍漏糞地板生產線是采用全自動生產，只需一人在電腦前控制，省時、省人工，而且全部自動化，省心省力。
機制水泥漏糞板生產線流程：
水泥豬舍漏糞地板生產線，由裝載機把沙子，石子鏟入兩倉配料，同時水泥倉通過螺旋輸送機進入攪拌主機經過攪拌后，由輸送帶送入布料機，通過布料機把攪拌好原材料的布入模具，經過布料后，由模具底部的震動床震動，震動完成后再次循環布料。循環布料完成后，由人工用刮刀在胚體上刮平，經由翻轉吊具翻入準備好的底板上，由碼垛機夾住底板吊入后方進行靜養，然后胚體成型，然后由翻板機堆積起來，通過叉車運入院子里進行天然養護，一星期后就可以正常使用了。整條水泥豬舍漏糞地板生產線如此就算完成了，簡單來說分為7步。
機制水泥漏糞板生產線成型工藝包括:清理模具、噴灑脫模劑、放置鋼筋網架、布料、振動成型、壓光提漿、脫模等7個工藝過程。
1、清理模具。當成型好的機制水泥漏糞板脫模后，難免在漏糞板模具的任何部位會殘留一些混凝土，為了避免造成機制水泥漏糞板的外觀缺陷，影響產品質量，應及時采用刷子將其清理掉。
2、噴灑脫模劑。由于機制水泥漏糞板的尺寸大和模具的特殊性，噴灑脫模劑，可以保證機制水泥漏糞板的產品質量，一次完好的脫出產品，而質量不出問題。但是脫模劑的噴灑必須均勻，不能漏噴。
3、放置鋼筋網架。網筋網架是機制水泥漏糞板產品的重要骨架，必須確保鋼筋屋架的放置位置的準確性，才能保證底部鋼筋的混凝土保護層大于20mm,延長機制水泥漏糞板的使用壽命。
4、布料。布料是在設備振動的情況下，使混凝土拌合料充填模具至預定布料高度，而盡可能地把漏糞板模具空間填實并形成水平面的過程。由于機制水泥漏糞板模具的尺較大，布料必須均勻，如果設備不夠先進，布料不夠均勻，必須人工填補，使整張模具都鋪滿水泥漿料，保證將來的水泥成品完整無缺。
5、振動成型。根據機制水泥漏糞板的尺寸大小，調節振動平臺運行時間和振動頻率，確保產品的混凝土密實度，同時保證混凝土內置鋼筋網架不串位，不露筋。
6、壓光提漿。成型工序完成后，旋轉壓光提漿機啟動，對于較高的混凝土進行削平并壓光提漿，達到表面平整，當水泥漿飽滿時，關閉旋轉壓光提漿機，并采取措施對提漿面進行刷毛處理。
7、脫模。就是將成型好的機制水泥漏糞板從模具中完好無損的脫出，然后進行養護直至水泥漏糞板完全干固。
以上就是機制水泥漏糞板生產線成型的過程，希望可以幫助大家更加了解機制水泥漏糞板。
